เมื่อโรงงานแปรรูปเนื้อแกะใน Bay of Plenty ประเทศนิวซีแลนด์มีปัญหาร้ายแรงที่กลับไปที่สายพานลำเลียงในโรงงานผลิตเนื้อแกะผู้มีส่วนได้ส่วนเสียหันไปหา Flexco เพื่อแก้ปัญหา
สายพานลำเลียงมีสินค้ามากกว่า 20 กิโลกรัมต่อวันซึ่งหมายถึงของเสียจำนวนมากและการระเบิดของ บริษัท
เนื้อแกะเนื้อแกะมีสายพานลำเลียงแปดสายสายพานลำเลียงสองแบบและสายพานลำเลียงไนไตรล์สีขาวหกสาย สายพานลำเลียงแบบโมดูลาร์ทั้งสองนั้นได้รับผลตอบแทนมากขึ้นซึ่งสร้างปัญหาในไซต์งาน สายพานลำเลียงสองสายอยู่ในโรงงานแปรรูปแกะที่มีกระดูกเย็นซึ่งทำงานสองแปดชั่วโมงต่อวัน
บริษัท แพ็คมิ่งเนื้อสัตว์ แต่เดิมมีน้ำยาทำความสะอาดที่ประกอบด้วยใบมีดที่แบ่งเป็นส่วน ๆ ที่ติดตั้งอยู่บนหัว เครื่องกวาดจะถูกติดตั้งบนรอกหัวและใบมีดจะถูกตึงเครียดโดยใช้ระบบถ่วงน้ำหนัก
“ เมื่อเราเปิดตัวผลิตภัณฑ์นี้เป็นครั้งแรกในปี 2559 พวกเขาไปเยี่ยมบูธของเราที่งาน FoodTech Packtech Show ในโอ๊คแลนด์นิวซีแลนด์ที่พวกเขากล่าวว่าพืชของเขามีปัญหาเหล่านี้และเราสามารถให้ทางออกได้ทันทีที่น่าสนใจ
“ ก่อนที่ Flexco จะทำการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์นี้ไม่มีอะไรในตลาดที่สามารถทำความสะอาดเข็มขัดน้ำหนักเบาได้ดังนั้นผู้คนจึงใช้โซลูชั่นโฮมเมดเพราะนั่นเป็นสิ่งเดียวในตลาด”
จากข้อมูลของ Peter Muller ผู้อำนวยการอาวุโสของ Mutton Butchery ก่อนทำงานกับ Flexco บริษัท มีอุปกรณ์ที่ จำกัด
” บริษัท แปรรูปเนื้อสัตว์ในขั้นต้นใช้เครื่องทำความสะอาดที่ประกอบด้วยใบมีดที่แบ่งส่วนบนคานด้านหน้า น้ำยาทำความสะอาดนี้ถูกติดตั้งบนรอกด้านหน้าและใบมีดตึงด้วยระบบถ่วงน้ำหนัก”
” เนื้อสามารถสะสมระหว่างปลายของน้ำยาทำความสะอาดและพื้นผิวของสายพานและการสะสมนี้อาจทำให้เกิดความตึงเครียดระหว่างน้ำยาทำความสะอาดและเข็มขัดที่ความตึงเครียดนี้สามารถทำให้น้ำสะอาดได้ในที่สุด ปัญหานี้มักจะเกิดขึ้นเมื่อระบบถ่วงน้ำหนักถูกล็อคในระหว่างการเปลี่ยนแปลงที่ได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนา”
ระบบถ่วงน้ำหนักไม่ทำงานอย่างถูกต้องและต้องทำความสะอาดใบมีดทุก ๆ 15 ถึง 20 นาทีทำให้เกิดการหยุดทำงานสามหรือสี่ครั้งต่อชั่วโมง
Müllerอธิบายว่าเหตุผลหลักสำหรับการปิดการผลิตที่มากเกินไปคือระบบถ่วงน้ำหนักซึ่งยากมากที่จะกระชับ
การกลับมามากเกินไปหมายถึงการตัดเนื้อทั้งหมดผ่านน้ำยาทำความสะอาดจบลงที่ด้านหลังของสายพานลำเลียงและตกลงไปที่พื้นทำให้พวกเขาไม่เหมาะกับการบริโภคของมนุษย์ บริษัท สูญเสียเงินหลายร้อยดอลลาร์ต่อสัปดาห์เนื่องจากแกะที่ตกลงมาบนพื้นเพราะไม่สามารถขายและทำกำไรให้กับ บริษัท ได้
“ ปัญหาแรกที่พวกเขาเผชิญคือการสูญเสียสินค้าและเงินจำนวนมากและการสูญเสียอาหารจำนวนมากซึ่งสร้างปัญหาการทำความสะอาด” แมคเคย์กล่าว
“ ปัญหาที่สองคือกับสายพานลำเลียง ด้วยเหตุนี้เทปจะแตกเพราะคุณใช้พลาสติกชิ้นนี้กับเทป
“ ระบบของเรามีตัวปรับความตึงในตัวซึ่งหมายความว่าหากมีวัสดุชิ้นใหญ่ใบมีดสามารถเคลื่อนที่และปล่อยให้สิ่งที่ใหญ่กว่าผ่านได้ง่ายไม่เช่นนั้นมันจะยังคงอยู่บนสายพานลำเลียงและเคลื่อนย้ายอาหารที่ต้องไป อยู่บนสายพานลำเลียงถัดไป”
ส่วนสำคัญของกระบวนการขายของ บริษัท คือการตรวจสอบองค์กรของลูกค้าดำเนินการโดยทีมผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์หลายปีในการประเมินระบบที่มีอยู่
“ เราออกไปข้างนอกฟรีและเยี่ยมชมโรงงานของพวกเขาจากนั้นให้คำแนะนำสำหรับการปรับปรุงที่อาจหรือไม่ใช่ผลิตภัณฑ์ของเรา พนักงานขายของเราเป็นผู้เชี่ยวชาญและอยู่ในอุตสาหกรรมมานานหลายทศวรรษดังนั้นเราจึงมีความสุขมากกว่าที่จะให้ความช่วยเหลือ” แมคเคย์กล่าว
Flexco จะจัดทำรายงานโดยละเอียดเกี่ยวกับโซลูชันที่เชื่อว่าดีที่สุดสำหรับลูกค้า
ในหลายกรณี Flexco ยังอนุญาตให้ลูกค้าและลูกค้าที่มีศักยภาพลองใช้โซลูชั่นในไซต์เพื่อดูสิ่งที่พวกเขานำเสนอด้วยมือแรกดังนั้น Flexco จึงมั่นใจในนวัตกรรมและโซลูชั่น
“ เราพบว่าในอดีตที่ลูกค้าที่ลองใช้ผลิตภัณฑ์ของเรามักจะพอใจมากเช่นโรงงานแปรรูปเนื้อแกะในนิวซีแลนด์” แมคเคย์กล่าว
ที่สำคัญกว่านั้นคือคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของเราและนวัตกรรมที่เรามีให้ เราเป็นที่รู้จักในอุตสาหกรรมที่มีน้ำหนักเบาและหนักเพื่อคุณภาพและความทนทานของผลิตภัณฑ์ของเราและสำหรับการสนับสนุนที่กว้างขวางที่เราให้บริการเช่นการฝึกอบรมฟรีการติดตั้งในสถานที่เราให้การสนับสนุนที่ยอดเยี่ยม -
นี่คือกระบวนการที่โปรเซสเซอร์แกะต้องผ่านก่อนที่จะเลือก Flexco Stainless Steel FGP Cleaner ซึ่งได้รับการอนุมัติจาก FDA และใบมีดตรวจจับโลหะที่ผ่านการรับรองของ USDA
หลังจากติดตั้งเครื่องกรอง บริษัท เกือบจะเห็นผลตอบแทนลดลงเกือบทั้งหมดโดยประหยัดผลิตภัณฑ์ 20 กิโลกรัมต่อวันในสายพานลำเลียงเพียงสายเดียว
เครื่องกรองได้รับการติดตั้งในปี 2559 และอีกสองปีต่อมาผลลัพธ์ยังคงเกี่ยวข้อง ด้วยการลดผลตอบแทน บริษัท “ ประมวลผลสูงสุด 20 กิโลกรัมต่อวันขึ้นอยู่กับการตัดและปริมาณงาน” มุลเลอร์กล่าว
บริษัท สามารถเพิ่มระดับสต็อกได้แทนที่จะโยนเนื้อสัตว์ที่เสียในถังขยะอย่างต่อเนื่อง นี่หมายถึงการเพิ่มขึ้นของการทำกำไรของ บริษัท ด้วยการติดตั้งเครื่องกรองใหม่ Flexco ยังไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดและบำรุงรักษาระบบกรองอย่างต่อเนื่อง
ประโยชน์ที่สำคัญอีกประการหนึ่งของผลิตภัณฑ์ของ Flexco คือน้ำยาทำความสะอาดอาหารทั้งหมดได้รับการอนุมัติจากองค์การอาหารและยาและได้รับการรับรอง USDA เพื่อลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนข้ามสายพานลำเลียง
โดยไม่จำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง บริษัท จะช่วยให้โปรเซสเซอร์แกะมากกว่าค่าใช้จ่ายแรงงาน 2,500 เหรียญสหรัฐต่อปี
นอกเหนือจากการประหยัดค่าแรงสำหรับแรงงานส่วนเกินแล้ว บริษัท จะได้รับเวลาและผลผลิตที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากพนักงานมีอิสระที่จะทำงานเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอื่น ๆ แทนที่จะต้องแก้ปัญหาเดียวกันอย่างต่อเนื่อง
เครื่องกรอง FGP FGP สามารถเพิ่มผลผลิตได้โดยการลดชั่วโมงการทำความสะอาดที่ใช้แรงงานมากและทำให้การกรองที่ไม่มีประสิทธิภาพก่อนหน้านี้ยุ่ง
Flexco ยังสามารถประหยัดเงินจำนวนมากของ บริษัท ที่สามารถใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นปรับปรุงความสามารถในการทำกำไรของ บริษัท และใช้เพื่อซื้อทรัพยากรเพิ่มเติมเพื่อเพิ่มผลผลิตของ บริษัท