เมื่อโรงงานแปรรูปเนื้อแกะในเบย์ออฟเพลนตี้ นิวซีแลนด์ ประสบปัญหาใหญ่ในการนำเนื้อกลับเข้าสู่สายพานลำเลียงของโรงงานแปรรูปเนื้อแกะ ผู้ถือผลประโยชน์จึงหันมาหาทางแก้ปัญหาจาก Flexco
สายพานลำเลียงต้องขนสินค้าที่ส่งคืนได้มากกว่า 20 กิโลกรัมต่อวัน ซึ่งหมายถึงมีขยะจำนวนมากและกระทบต่อผลกำไรของบริษัท
โรงงานชำแหละเนื้อแกะมีสายพานลำเลียง 8 เส้น สายพานลำเลียงแบบแยกส่วน 2 เส้น และสายพานลำเลียงไนไตรล์สีขาว 6 เส้น สายพานลำเลียงแบบแยกส่วน 2 เส้นต้องรับภาระในการส่งคืนมากขึ้น ซึ่งก่อให้เกิดปัญหาในสถานที่ทำงาน สายพานลำเลียง 2 เส้นตั้งอยู่ในโรงงานแปรรูปเนื้อแกะแบบเย็นซึ่งทำงานกะละ 8 ชั่วโมงต่อวัน 2 กะ
เดิมทีบริษัทบรรจุเนื้อสัตว์มีเครื่องทำความสะอาดที่ประกอบด้วยใบมีดแบบแบ่งส่วนซึ่งติดตั้งไว้บนหัว จากนั้นจึงติดตั้งไม้กวาดบนรอกหัว และปรับความตึงใบมีดโดยใช้ระบบถ่วงน้ำหนัก
“เมื่อเราเปิดตัวผลิตภัณฑ์นี้ครั้งแรกในปี 2559 พวกเขาได้เยี่ยมชมบูธของเราที่งาน Foodtech Packtech ในเมืองโอ๊คแลนด์ ประเทศนิวซีแลนด์ ซึ่งพวกเขาได้กล่าวว่าโรงงานของเขาประสบปัญหาเหล่านี้ และเราสามารถจัดหาทางแก้ปัญหาให้ได้ทันที ซึ่งที่น่าสนใจก็คือ ผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดเกรดอาหารของเรานั้นถือเป็นผลิตภัณฑ์ประเภทเดียวกันชนิดแรกในตลาด” Ellaine McKay ผู้จัดการฝ่ายผลิตภัณฑ์และการตลาดของ Flexco กล่าว
“ก่อนที่ Flexco จะทำการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์นี้ ไม่มีผลิตภัณฑ์ใดในตลาดที่สามารถทำความสะอาดสายพานน้ำหนักเบาได้ ดังนั้น ผู้คนจึงใช้สารที่ทำเองที่บ้าน เพราะเป็นสิ่งเดียวที่มีอยู่ในตลาด”
ตามที่ Peter Muller ผู้อำนวยการอาวุโสของโรงงานผลิตเนื้อแกะ กล่าว ก่อนที่จะร่วมงานกับ Flexco บริษัทมีอุปกรณ์ให้เลือกใช้อย่างจำกัด
“ในช่วงแรก บริษัทแปรรูปเนื้อสัตว์ใช้สารทำความสะอาดที่ประกอบด้วยใบมีดแบบแบ่งส่วนซึ่งติดตั้งไว้บนคานด้านหน้า จากนั้นจึงติดตั้งสารทำความสะอาดนี้ไว้บนรอกด้านหน้า และปรับความตึงใบมีดด้วยระบบถ่วงน้ำหนัก”
“เนื้อสามารถสะสมระหว่างปลายของน้ำยาทำความสะอาดกับพื้นผิวของสายพาน และการสะสมนี้สามารถทำให้เกิดแรงตึงที่รุนแรงระหว่างน้ำยาทำความสะอาดกับสายพาน จนในที่สุดแรงตึงดังกล่าวอาจทำให้น้ำยาทำความสะอาดพลิกคว่ำได้ ปัญหานี้มักเกิดขึ้นเมื่อระบบถ่วงน้ำหนักถูกล็อกเข้าที่ระหว่างการเปลี่ยนเกียร์ที่ยึดแน่นในตำแหน่งนั้น”
ระบบน้ำหนักถ่วงไม่ทำงานอย่างถูกต้อง และจำเป็นต้องทำความสะอาดใบมีดทุกๆ 15 ถึง 20 นาที ส่งผลให้ต้องหยุดทำงานสามถึงสี่ครั้งต่อชั่วโมง
มุลเลอร์อธิบายว่าสาเหตุหลักของการหยุดสายการผลิตบ่อยครั้งคือระบบน้ำหนักถ่วง ซึ่งยากมากที่จะขันให้แน่น
การส่งคืนมากเกินไปยังหมายถึงเนื้อทั้งชิ้นที่ผ่านกระบวนการทำความสะอาดแล้วไปลงที่ด้านหลังของสายพานลำเลียงและตกลงบนพื้น ทำให้ไม่เหมาะสำหรับการบริโภคของมนุษย์ บริษัทสูญเสียเงินหลายร้อยดอลลาร์ต่อสัปดาห์เนื่องจากลูกแกะที่ตกลงบนพื้นเพราะไม่สามารถขายและสร้างกำไรให้กับบริษัทได้
“ปัญหาแรกที่พวกเขาเผชิญคือการสูญเสียสินค้าและเงินจำนวนมาก รวมถึงการสูญเสียอาหารจำนวนมาก ซึ่งก่อให้เกิดปัญหาด้านความสะอาด” แม็กเคย์กล่าว
“ปัญหาที่สองคือสายพานลำเลียง ทำให้เทปขาดเนื่องจากคุณต้องนำแผ่นพลาสติกแข็งๆ มาติดกับเทป”
“ระบบของเรามีตัวปรับความตึงในตัว ซึ่งหมายความว่าหากมีวัสดุชิ้นใหญ่ ใบมีดสามารถเคลื่อนที่ได้และให้วัสดุชิ้นใหญ่กว่าผ่านได้อย่างง่ายดาย มิฉะนั้น ใบมีดจะยังคงแบนราบบนสายพานลำเลียงและเคลื่อนย้ายอาหารไปยังตำแหน่งที่ต้องการ จะอยู่บนสายพานลำเลียงถัดไป”
ส่วนสำคัญของกระบวนการขายของบริษัทคือการตรวจสอบองค์กรของลูกค้า ซึ่งดำเนินการโดยทีมผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์หลายปีในการประเมินระบบที่มีอยู่
“เราออกไปเยี่ยมชมโรงงานของพวกเขาโดยไม่คิดค่าใช้จ่าย จากนั้นจึงเสนอแนะแนวทางปรับปรุงผลิตภัณฑ์ซึ่งอาจเป็นผลิตภัณฑ์ของเราหรือไม่ก็ได้ พนักงานขายของเรามีความเชี่ยวชาญและอยู่ในอุตสาหกรรมนี้มานานหลายทศวรรษ ดังนั้นเราจึงยินดีให้ความช่วยเหลืออย่างเต็มที่” แม็กเคย์กล่าว
จากนั้น Flexco จะจัดทำรายงานโดยละเอียดเกี่ยวกับโซลูชันที่เชื่อว่าดีที่สุดสำหรับลูกค้า
ในหลายกรณี Flexco ยังอนุญาตให้ลูกค้าและลูกค้าที่มีศักยภาพทดลองใช้โซลูชันในสถานที่จริงเพื่อดูสิ่งที่พวกเขาเสนอด้วยตนเอง ดังนั้น Flexco จึงมั่นใจในนวัตกรรมและโซลูชันของตน
“ในอดีตเราพบว่าลูกค้าที่ลองผลิตภัณฑ์ของเรามีความพึงพอใจมาก เช่น โรงงานแปรรูปเนื้อแกะในนิวซีแลนด์แห่งนี้” McKay กล่าว
สิ่งที่สำคัญกว่าคือคุณภาพของผลิตภัณฑ์และนวัตกรรมที่เรานำเสนอ เราเป็นที่รู้จักในอุตสาหกรรมเบาและหนักในด้านคุณภาพและความทนทานของผลิตภัณฑ์ และสำหรับการสนับสนุนที่ครอบคลุมที่เรามอบให้ เช่น การฝึกอบรมฟรี การติดตั้งในสถานที่ เราให้การสนับสนุนที่ยอดเยี่ยม
นี่คือกระบวนการที่ผู้แปรรูปเนื้อแกะต้องผ่านก่อนจะเลือกเครื่องทำความสะอาด Flexco Stainless Steel FGP ที่มีใบมีดตรวจจับโลหะที่ได้รับการรับรองจาก FDA และ USDA
หลังจากติดตั้งเครื่องฟอกอากาศแล้ว บริษัทก็เห็นการส่งคืนสินค้าลดลงเกือบจะทันที โดยประหยัดสินค้าได้ 20 กก. ต่อวันบนสายพานลำเลียงเพียงเส้นเดียว
เครื่องฟอกอากาศนี้ติดตั้งในปี 2016 และสองปีต่อมาผลลัพธ์ที่ได้ก็ยังคงมีความสำคัญ มุลเลอร์กล่าวว่าการลดการส่งคืนทำให้บริษัทสามารถ “แปรรูปได้มากถึง 20 กิโลกรัมต่อวัน ขึ้นอยู่กับการตัดและปริมาณงาน”
บริษัทสามารถเพิ่มปริมาณสินค้าในคลังได้แทนที่จะทิ้งเนื้อเน่าเสียลงถังขยะอยู่ตลอดเวลา ซึ่งหมายความว่าบริษัทจะมีกำไรเพิ่มขึ้น ด้วยการติดตั้งเครื่องฟอกอากาศใหม่ Flexco จึงไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดและบำรุงรักษาระบบเครื่องฟอกอากาศอย่างต่อเนื่องอีกต่อไป
ประโยชน์หลักประการหนึ่งของผลิตภัณฑ์ Flexco คือ ผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดอาหารทั้งหมดได้รับการรับรองจาก FDA และ USDA เพื่อลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนข้ามสายพานลำเลียง
ด้วยการขจัดความจำเป็นในการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง บริษัทจึงสามารถประหยัดค่าแรงให้กับผู้แปรรูปเนื้อแกะได้มากกว่า 2,500 ดอลลาร์นิวซีแลนด์ต่อปี
นอกเหนือจากการประหยัดค่าจ้างสำหรับแรงงานส่วนเกินแล้ว บริษัทต่างๆ ยังได้รับเวลาและผลผลิตที่เพิ่มขึ้น เนื่องจากพนักงานมีอิสระที่จะทำภารกิจอื่นๆ ที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน แทนที่จะต้องแก้ไขปัญหาเดิมๆ อย่างต่อเนื่อง
เครื่องฟอกอากาศ Flexco FGP ช่วยเพิ่มผลผลิตได้ด้วยการลดชั่วโมงการทำความสะอาดที่ใช้แรงงานจำนวนมาก และทำให้เครื่องฟอกอากาศที่ไม่มีประสิทธิภาพก่อนหน้านี้ไม่ว่างอยู่เสมอ
นอกจากนี้ Flexco ยังช่วยให้บริษัทประหยัดเงินได้จำนวนมาก ซึ่งสามารถนำไปใช้ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น เพิ่มผลกำไรของบริษัท และนำเงินนั้นไปซื้อทรัพยากรเพิ่มเติมเพื่อเพิ่มผลผลิตของบริษัท