เมื่อโรงงานแปรรูปเนื้อแกะในเบย์ออฟเพลนตี้ ประเทศนิวซีแลนด์ ประสบปัญหาร้ายแรงในการนำเนื้อกลับเข้าสู่สายพานลำเลียงในโรงงานแปรรูปเนื้อแกะ ผู้ถือผลประโยชน์จึงหันมาหา Flexco เพื่อขอแนวทางแก้ไข
สายพานลำเลียงต้องจัดการสินค้าที่ต้องส่งคืนมากกว่า 20 กิโลกรัมต่อวัน ซึ่งหมายถึงขยะจำนวนมากและกระทบต่อผลกำไรของบริษัท
โรงฆ่าแกะติดตั้งสายพานลำเลียง 8 เส้น สายพานลำเลียงแบบแยกส่วน 2 เส้น และสายพานลำเลียงไนไตรล์สีขาว 6 เส้น สายพานลำเลียงแบบแยกส่วน 2 เส้นนี้ถูกส่งคืนมากกว่าปกติ ซึ่งสร้างปัญหาให้กับสถานที่ปฏิบัติงาน สายพานลำเลียง 2 เส้นตั้งอยู่ในโรงงานแปรรูปเนื้อแกะแบบเย็น ซึ่งทำงานวันละ 2 กะ กะละ 8 ชั่วโมง
เดิมทีบริษัทบรรจุเนื้อสัตว์มีเครื่องทำความสะอาดที่ประกอบด้วยใบมีดแบบแบ่งส่วนติดตั้งอยู่บนหัว จากนั้นจึงติดตั้งเครื่องกวาดบนรอกหัว และปรับความตึงใบมีดโดยใช้ระบบถ่วงน้ำหนัก
“เมื่อเราเปิดตัวผลิตภัณฑ์นี้ครั้งแรกในปี 2559 พวกเขาได้เยี่ยมชมบูธของเราที่งานแสดงสินค้า Foodtech Packtech ในเมืองโอ๊คแลนด์ ประเทศนิวซีแลนด์ ซึ่งพวกเขากล่าวว่าโรงงานของเขาประสบปัญหาเหล่านี้ และเราสามารถจัดหาทางแก้ไขให้ได้ทันที ซึ่งที่น่าสนใจคือ ผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดเกรดอาหารของเราถือเป็นผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดอาหารแบบรีไซเคิลรุ่นแรกในตลาด” Ellaine McKay ผู้จัดการฝ่ายผลิตภัณฑ์และการตลาดของ Flexco กล่าว
“ก่อนที่ Flexco จะทำการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์นี้ ไม่มีผลิตภัณฑ์ใดในท้องตลาดที่สามารถทำความสะอาดสายพานน้ำหนักเบาได้ ดังนั้นผู้คนจึงใช้ผลิตภัณฑ์ที่ทำเองที่บ้านเพราะเป็นสิ่งเดียวที่มีอยู่ในท้องตลาด”
ตามที่ Peter Muller ผู้อำนวยการอาวุโสของโรงฆ่าแกะกล่าว ก่อนที่จะร่วมงานกับ Flexco บริษัทมีอุปกรณ์ให้เลือกใช้อย่างจำกัด
“ในช่วงแรก บริษัทแปรรูปเนื้อสัตว์ใช้เครื่องทำความสะอาดที่ประกอบด้วยใบมีดแบบแบ่งส่วนติดตั้งอยู่บนคานด้านหน้า จากนั้นเครื่องทำความสะอาดนี้จะถูกติดตั้งบนรอกด้านหน้า และใบมีดจะถูกปรับความตึงด้วยระบบถ่วงน้ำหนัก”
“เนื้อสัตว์อาจสะสมอยู่ระหว่างปลายของเครื่องดูดฝุ่นกับพื้นผิวของสายพาน ซึ่งการสะสมนี้อาจทำให้เกิดแรงตึงระหว่างเครื่องดูดฝุ่นกับสายพานอย่างรุนแรง จนในที่สุดแรงตึงนี้อาจทำให้เครื่องดูดฝุ่นล้มได้ ปัญหานี้มักเกิดขึ้นเมื่อระบบถ่วงน้ำหนักถูกล็อกเข้าที่ในระหว่างการเปลี่ยนกะที่ยึดติดแน่น”
ระบบถ่วงน้ำหนักไม่ทำงานอย่างถูกต้อง และต้องทำความสะอาดใบมีดทุกๆ 15 ถึง 20 นาที ส่งผลให้ต้องหยุดทำงานสามถึงสี่ครั้งต่อชั่วโมง
มุลเลอร์อธิบายว่าสาเหตุหลักของการหยุดการผลิตที่มากเกินไปคือระบบถ่วงน้ำหนัก ซึ่งยากมากที่จะขันให้แน่น
การคืนสินค้ามากเกินไปยังหมายถึงเนื้อทั้งชิ้นที่ผ่านเครื่องทำความสะอาด ตกไปอยู่ด้านหลังสายพานลำเลียง และร่วงลงพื้น ทำให้เนื้อไม่เหมาะสำหรับการบริโภคของมนุษย์ บริษัทขาดทุนหลายร้อยดอลลาร์ต่อสัปดาห์จากลูกแกะที่ร่วงลงพื้น เพราะไม่สามารถนำไปขายและสร้างกำไรให้กับบริษัทได้
“ปัญหาแรกที่พวกเขาเผชิญคือการสูญเสียสินค้าและเงินจำนวนมาก รวมถึงการสูญเสียอาหารจำนวนมาก ซึ่งก่อให้เกิดปัญหาด้านการทำความสะอาด” แม็คเคย์กล่าว
“ปัญหาที่สองคือสายพานลำเลียง เทปจึงขาดเนื่องจากเราเอาพลาสติกชิ้นแข็งๆ มาติดกับเทป
“ระบบของเรามีตัวปรับความตึงในตัว ซึ่งหมายความว่าหากมีวัสดุชิ้นใหญ่ ใบมีดสามารถเคลื่อนที่ได้และให้วัสดุชิ้นใหญ่กว่าผ่านได้อย่างง่ายดาย มิฉะนั้น ใบมีดจะยังคงแบนราบบนสายพานลำเลียงและเคลื่อนย้ายอาหารไปยังตำแหน่งที่ต้องการบนสายพานลำเลียงถัดไป”
ส่วนสำคัญของกระบวนการขายของบริษัทคือการตรวจสอบองค์กรของลูกค้า ซึ่งดำเนินการโดยทีมผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์หลายปีในการประเมินระบบที่มีอยู่
“เราออกไปเยี่ยมชมโรงงานของพวกเขาโดยไม่คิดค่าใช้จ่าย จากนั้นก็ให้คำแนะนำเพื่อปรับปรุง ซึ่งอาจจะเป็นผลิตภัณฑ์ของเราหรือไม่ก็ได้ พนักงานขายของเราเป็นผู้เชี่ยวชาญและอยู่ในอุตสาหกรรมนี้มานานหลายทศวรรษ ดังนั้นเราจึงยินดีอย่างยิ่งที่จะให้ความช่วยเหลือ” แมคเคย์กล่าว
จากนั้น Flexco จะจัดทำรายงานโดยละเอียดเกี่ยวกับโซลูชันที่เชื่อว่าดีที่สุดสำหรับลูกค้า
ในหลายกรณี Flexco ยังอนุญาตให้ลูกค้าและลูกค้าที่มีศักยภาพทดลองใช้โซลูชันในสถานที่เพื่อดูด้วยตนเองว่าพวกเขาเสนออะไร ดังนั้น Flexco จึงมั่นใจในนวัตกรรมและโซลูชันของตน
“ในอดีตเราพบว่าลูกค้าที่ลองผลิตภัณฑ์ของเรามักจะพึงพอใจมาก เช่น โรงงานแปรรูปเนื้อแกะแห่งนี้ในนิวซีแลนด์” McKay กล่าว
สิ่งที่สำคัญกว่าคือคุณภาพของผลิตภัณฑ์และนวัตกรรมที่เรานำเสนอ เราเป็นที่รู้จักทั้งในอุตสาหกรรมเบาและอุตสาหกรรมหนักในด้านคุณภาพและความทนทานของผลิตภัณฑ์ และด้วยการสนับสนุนที่ครอบคลุม เช่น การฝึกอบรมฟรี การติดตั้ง ณ สถานที่จริง เราจึงให้การสนับสนุนที่ยอดเยี่ยม
นี่คือกระบวนการที่ผู้แปรรูปเนื้อแกะต้องผ่านก่อนจะเลือกเครื่องทำความสะอาด Flexco Stainless Steel FGP ในที่สุด ซึ่งใบมีดตรวจจับโลหะที่ได้รับการรับรองจาก FDA และ USDA
หลังจากติดตั้งเครื่องฟอกอากาศแล้ว บริษัทก็พบว่าการส่งคืนสินค้าลดลงเกือบหมดทันที โดยประหยัดผลิตภัณฑ์ได้ 20 กิโลกรัมต่อวันบนสายพานลำเลียงเพียงเส้นเดียว
เครื่องฟอกอากาศนี้ติดตั้งในปี 2559 และสองปีต่อมาผลลัพธ์ก็ยังคงมีความสำคัญ มุลเลอร์กล่าวว่า ด้วยการลดปริมาณการส่งคืน บริษัทสามารถ “แปรรูปได้มากถึง 20 กิโลกรัมต่อวัน ขึ้นอยู่กับปริมาณการตัดและปริมาณงาน”
บริษัทสามารถเพิ่มปริมาณสินค้าคงคลังได้แทนที่จะทิ้งเนื้อเน่าเสียลงถังขยะอยู่ตลอดเวลา ซึ่งหมายความว่าบริษัทจะมีกำไรเพิ่มขึ้น การติดตั้งเครื่องฟอกอากาศใหม่ยังช่วยให้ Flexco ไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดและบำรุงรักษาระบบเครื่องฟอกอากาศอย่างต่อเนื่องอีกด้วย
ประโยชน์สำคัญอีกประการหนึ่งของผลิตภัณฑ์ Flexco คือ ผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดอาหารทั้งหมดได้รับการรับรองจาก FDA และ USDA เพื่อลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนข้ามสายพานลำเลียง
ด้วยการขจัดความจำเป็นในการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง บริษัทจึงสามารถประหยัดค่าแรงงานให้กับผู้แปรรูปเนื้อแกะได้มากกว่า 2,500 ดอลลาร์นิวซีแลนด์ต่อปี
นอกเหนือจากการประหยัดค่าจ้างสำหรับแรงงานส่วนเกินแล้ว บริษัทต่างๆ ยังได้รับเวลาและผลผลิตที่เพิ่มขึ้น เนื่องจากพนักงานมีอิสระในการทำงานอื่นๆ ที่ช่วยเพิ่มผลผลิตแทนที่จะต้องแก้ไขปัญหาเดิมๆ ซ้ำแล้วซ้ำเล่า
เครื่องฟอกอากาศ Flexco FGP ช่วยเพิ่มผลผลิตได้โดยการลดชั่วโมงการทำความสะอาดที่ใช้แรงงานมาก และทำให้เครื่องฟอกอากาศที่เคยไม่มีประสิทธิภาพทำงานอยู่เสมอ
นอกจากนี้ Flexco ยังช่วยให้บริษัทประหยัดเงินได้เป็นจำนวนมาก ซึ่งเงินดังกล่าวสามารถนำไปใช้ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น เพิ่มผลกำไรของบริษัท และนำไปใช้ซื้อทรัพยากรเพิ่มเติมเพื่อเพิ่มผลผลิตของบริษัท