เมื่อนำอุปกรณ์สายพานลำเลียงเข้าสู่สายการผลิตหรือเมื่อพนักงานติดตั้งอุปกรณ์สายพานลำเลียง พวกเขามักไม่สามารถระบุสาเหตุของปัญหาที่มักเกิดขึ้นในบางขั้นตอนการทำงานได้ จึงไม่ทราบวิธีแก้ไขปัญหา ซึ่งอาจนำไปสู่ความล่าช้าในการผลิตและความเสียหายต่อองค์กร ต่อไปนี้ เราจะอธิบายสาเหตุและวิธีการแก้ไขความคลาดเคลื่อนของสายพาน รวมถึงการบำรุงรักษาสายพานขณะทำงาน
สายพานลำเลียงซึ่งถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น โรงงานแปรรูปถ่านหิน ธัญพืช และแป้ง ไม่เพียงแต่จะจัดการได้ง่ายเท่านั้น แต่ยังสามารถขนส่งวัสดุจำนวนมาก (น้ำหนักเบา) และวัสดุบรรจุถุง (หนัก) ได้อีกด้วย
มีหลายสาเหตุที่ทำให้สายพานลำเลียงเกิดการลื่นไถลระหว่างการผลิตและการปฏิบัติงาน ต่อไปนี้เราจะอธิบายวิธีการที่มักพบเห็นในการทำงานและวิธีการรับมือกับปัญหาเหล่านี้:
ประการแรกคือน้ำหนักของสายพานที่มากเกินไป ซึ่งเกินกำลังของมอเตอร์ ทำให้เกิดการลื่นไถล ในกรณีนี้ ควรลดปริมาณวัสดุที่ขนส่งลง หรือเพิ่มความสามารถในการรับน้ำหนักของสายพานเอง
ประการที่สองคือสายพานเริ่มเดินเร็วเกินไปจนเกิดการลื่นไถล ในกรณีนี้ ควรเริ่มเดินสายพานอย่างช้าๆ หรือเริ่มใหม่หลังจากวิ่งเหยาะๆ สองครั้ง ซึ่งสามารถแก้ปัญหาการลื่นไถลได้เช่นกัน
ประการที่สามคือแรงตึงเริ่มต้นน้อยเกินไป สาเหตุคือความตึงของสายพานลำเลียงไม่เพียงพอเมื่อออกจากดรัม ซึ่งทำให้สายพานลำเลียงลื่น วิธีแก้ปัญหาคือการปรับอุปกรณ์ปรับความตึงและเพิ่มแรงตึงเริ่มต้น
ประการที่สี่คือตลับลูกปืนของดรัมเสียหายและไม่หมุน สาเหตุอาจเกิดจากฝุ่นสะสมมากเกินไป หรือชิ้นส่วนที่สึกหรอมากและไม่ยืดหยุ่นไม่ได้รับการซ่อมแซมและเปลี่ยนใหม่ตามเวลา ส่งผลให้มีแรงต้านทานและการลื่นไถลเพิ่มขึ้น
ประการที่ห้าคือความลื่นไถลที่เกิดจากแรงเสียดทานที่ไม่เพียงพอระหว่างลูกกลิ้งที่ขับเคลื่อนด้วยสายพานลำเลียงและสายพานลำเลียง สาเหตุส่วนใหญ่เกิดจากความชื้นบนสายพานลำเลียงหรือสภาพแวดล้อมการทำงานมีความชื้น ในขั้นตอนนี้ควรเติมผงโรซินลงในถังซักเล็กน้อย
สายพานลำเลียงนั้นสะดวกสบาย แต่เพื่อให้แน่ใจถึงความปลอดภัยในชีวิตและทรัพย์สินของเรา เรายังต้องดำเนินการอย่างระมัดระวังและเคร่งครัดตามกฎระเบียบการผลิต