ภายใต้การพัฒนาอย่างรวดเร็วของยุคสมัย ภาคส่วนย่อยต่างๆ ในอุตสาหกรรมอาหารกำลังเปลี่ยนแปลงจากสถานะที่กระจัดกระจายและอ่อนแอไปสู่สถานะที่มีขนาด มาตรฐาน และการทำงานอัตโนมัติ ในภาคส่วนต่างๆ และกระบวนการผลิต เช่น ธัญพืชและน้ำมัน ผลไม้และผัก อาหารและเครื่องดื่ม มีเครื่องจักรสำหรับอาหารมากขึ้นเรื่อยๆ ในจำนวนนั้น อุปกรณ์ลำเลียงที่ใช้สกรูคอนเวเยอร์มีบทบาทสำคัญในการผลิตและแปรรูปอาหาร แล้วจะเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมได้อย่างไร?

สกรูลำเลียงเป็นอุปกรณ์ทางกลที่ใช้มอเตอร์ไฟฟ้าในการขับเคลื่อนใบพัดเกลียวให้หมุน ทำให้วัสดุเคลื่อนที่และบรรลุวัตถุประสงค์ในการลำเลียง มีรายงานว่าอุปกรณ์นี้มีโครงสร้างเรียบง่าย พื้นที่หน้าตัดเล็ก ปิดผนึกได้ดี ใช้งานสะดวก และต้นทุนต่ำ สามารถใช้ขนส่งวัสดุผง เม็ด และวัสดุขนาดเล็กต่างๆ ได้ เป็นหน่วยหลักสำหรับการขนส่งด้วยเครื่องจักรในแผนกอุตสาหกรรมและเกษตรกรรมต่างๆ และใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมธัญพืช วัสดุก่อสร้าง อุตสาหกรรมเคมี ถ่านหิน ไฟฟ้า โลหะวิทยา และอื่นๆ
โดยทั่วไปแล้ว ทิศทางการหมุนของเพลาสกรูลำเลียงจะกำหนดทิศทางการขนส่งวัสดุ ซึ่งอาจเป็นแนวนอน เอียง หรือแนวตั้ง และสามารถตอบสนองความต้องการการขนส่งวัสดุที่หลากหลายได้ เพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตได้อย่างแม่นยำยิ่งขึ้น สกรูลำเลียงจึงถูกแบ่งออกเป็นหลายประเภท เช่น ตามรูปแบบการลำเลียงที่แตกต่างกัน สกรูลำเลียงจะแบ่งออกเป็นสกรูลำเลียงแนวแกนและสกรูลำเลียงแบบไม่แนวแกน สกรูลำเลียงแบบแกนเหมาะสำหรับวัสดุผงแห้งที่ไม่เหนียว เช่น เมล็ดพืชและวัสดุอนุภาคขนาดเล็ก ในขณะที่สกรูลำเลียงแบบไม่ใช่แนวแกนใช้สำหรับลำเลียงวัสดุที่เหนียวและพันกันได้ง่าย ตามลักษณะที่แตกต่างกัน สกรูลำเลียงสามารถแบ่งออกได้อีกเป็นสกรูลำเลียงรูปตัว U และสกรูลำเลียงแบบท่อ นอกจากนี้ นอกเหนือจากฟังก์ชันการลำเลียงแล้ว สกรูลำเลียงยังมีความสามารถในการผสม คน และทำความเย็นเนื่องจากคุณสมบัติของอุปกรณ์ จึงมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมและเกษตรกรรมต่างๆ
ในกระบวนการปรับปรุงระดับของระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมอาหารอย่างต่อเนื่อง การกำหนดค่าอุปกรณ์การลำเลียงถือเป็นข้อกังวลหลักโดยธรรมชาติ หน่วยงานการผลิตควรเลือกสกรูลำเลียงที่เหมาะสมอย่างไรเมื่อมีตัวเลือกมากมาย
ประการแรก การเลือกประเภทสามารถทำได้โดยพิจารณาจากวัสดุที่แตกต่างกัน ในบทความก่อนหน้านี้ ได้แนะนำโดยย่อว่าสกรูลำเลียงประเภทต่างๆ สามารถตอบสนองความต้องการในการขนส่งวัสดุที่แตกต่างกันได้ ดังนั้น แต่ละหน่วยงานการผลิตจึงสามารถกำหนดประเภทสกรูลำเลียงที่ตรงกันได้โดยพิจารณาจากผลิตภัณฑ์ของตนเองและลักษณะของวัตถุดิบที่ใช้ ในขณะเดียวกัน ตามวัสดุที่แตกต่างกัน โหมดใบมีดเกลียวก็สามารถเลือกได้ เช่น ใบมีดหน้าเต็ม ใบมีดสายพาน เป็นต้น
ประการที่สอง การเลือกวัสดุอาจขึ้นอยู่กับวัสดุที่แตกต่างกัน ในปัจจุบัน อุปกรณ์สกรูลำเลียงมีอยู่ 2 ประเภทหลักๆ คือ สเตนเลสและเหล็กกล้าคาร์บอน ราคาของเหล็กกล้าคาร์บอนค่อนข้างต่ำกว่า แต่ก็อาจไม่ดีเท่าสเตนเลสในแง่ของความทนทานต่ออุณหภูมิสูง ดังนั้น หน่วยงานการผลิตยังคงต้องพิจารณาปัจจัยการผลิตอย่างครอบคลุม และเลือกอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องด้วยมาตรการที่ตรงเป้าหมาย
ในที่สุด การเลือกแบบจำลองควรขึ้นอยู่กับความสามารถในการลำเลียงวัสดุ เป็นที่เข้าใจกันว่าความสามารถในการลำเลียงของสกรูลำเลียงระหว่างการทำงานนั้นเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับความเร็วของอุปกรณ์ คุณสมบัติของวัสดุ เป็นต้น ดังนั้น เมื่อเลือกอุปกรณ์ ควรพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น กำลังและความเร็วของสายพานลำเลียง แน่นอนว่า การเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมเป็นขั้นตอนสำคัญในการรับรองประสิทธิภาพในการผลิตและการประมวลผลในภายหลัง ซึ่งยังต้องมีการแลกเปลี่ยนข้อมูลอย่างทันท่วงทีระหว่างฝ่ายจัดซื้อและฝ่ายจัดหาเพื่อให้เกิดความร่วมมือที่เป็นมิตร